1.本实用新型属于石油管道阀门技术领域，具体为一种石油管道用耐低温阀门。
背景技术：
火狐电竞2.石油管道一般是由多段钢管通过焊接或法兰连接组成的长输管道。阀门一般用于输油管道中，用于开闭控制和流量调节。但是中国石油管道局，目前市场上大部分输油管道用阀门还存在一些不足，如：
3.例如一种中国专利授权公开号为cn205715787u的石油管道专用阀门，它包括一个阀体，该阀体有两个支管，两个支管用管接头连接通过同轴连接器本体，管接头本体内部有空腔；管接头体与阀体不同的一端连接有切割头，切割头具有与管接头体同轴的空腔。所述切割头的一端为锥形结构，所述锥形本体的圆周面上开设有多个喷射斜孔，所述喷射斜孔穿过所述切割头内部的腔体。切割头的另一端为径向减小直径的阶梯结构。位于管接头体内的切割头内套有两个推力球轴承，两个推力球轴承之间设有隔圈。切割头设有螺旋切割刀片。本实用新型安装方便，可清洗管道内壁的水垢及附着物。
4.但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：没有较好的手动调节结构，调节油流不方便，耐低温效果差，从而导致油在低温环境下凝固、粘连，使阀门难以工作。为此，我们提出了一种用于输油管道的耐低温阀门来解决上述问题。
火狐电竞技术实施要素：
5.本实用新型提供了一种耐低温输油管道阀门，旨在解决目前输油管道阀门没有较好的手动调节结构，调节流量不便的问题油，耐低温效果差，导致油在低温环境下凝固粘连，使阀门难以工作。
6.这样实现的一种输油管道耐低温阀门，包括：
7.一种机壳，机壳上端固定安装有上盖，上盖上端固定连接有固定架，上盖连接有连杆固定架端面，连杆上端与转轮固定连接；
8.连杆外表面连接连杆，连杆下端固定安装阀芯组件；
9.第一管体一体固定连接在外壳下端左侧，第二管体一体固定连接在外壳下端右侧，而第一管体与第二管体下端固定连接有限位块，限位块内侧上端面固定设置有凸块；
10.电热管，其单体安装在靠近阀芯组件的第一管体和第二管体的内端，第一管体和第二管体的右端管体 左端与密封块固定连接。
11. 优选地，固定架内部形成凹槽结构，固定架通过凹槽结构与连杆转动连接，起到限位连杆的作用。
12. 优选地，所述连杆与所述连杆采用螺纹连接，所述连杆与上盖形成滑动连接。
13.优选地，阀芯组件由阀芯体和连接槽组成；
14.阀芯主体与连杆下端固定连接；
15.连接槽开在阀芯体下端。
16. 优选地，所述阀芯主体通过所述连接槽与所述凸起形成卡扣连接，所述阀芯主体与所述限位块的连接方式为滑动连接。 .
17. 优选地，密封块相对于阀芯体的垂直中心线对称布置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种油路耐低温阀门，调节油流量方便，具有耐低温效果。优选地，解决了目前输油管道阀门在低温环境下难以工作的问题。
19.1、设有连杆、连杆和阀芯组件。通过转动轮子来控制阀芯组件在壳体内向下运动，可以调节第一管体与阀芯的关系。二级管间开孔大小便于调节油流，操作更方便；
20.2、设有限位块、密封垫和阀芯组件，通过连接槽在阀芯体下端开口。阀芯体插入限位块时，其连接槽与凸块形成卡扣连接，将第一管体和第二管体紧密密封，提高了连接的密封性能，使实用性较好；
21.3、配备电热管、外壳和阀芯组件，阀芯组件左右两侧可通过电热管加热，避免第一、第二管体与阀芯组件的连接部位因油液的凝固和粘附而堵塞，难以工作，解决了目前输油管道阀门在低温环境下工作困难的问题.
图纸说明
22.图。附图说明图1是本实用新型的正面剖面结构示意图；
23. 图。图2是图1中的阀芯组件在升起状态下的正面剖视结构示意图。本实用新型的1；
24.图。图3为本实用新型连杆与连杆连接的俯视剖视结构示意图；
25. 图。图4是图3中a处的结构放大示意图。 1本发明。
26.图中：1-机壳，2-上盖，3-固定架，4-转轮，5-连杆，6-连杆，7-阀芯总成，701-主体阀芯、702-接头槽、8-第一管体、9-第二管体、10-限位块、11-突起、12-电热管、13-密封垫。
具体实现方法
27. 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。
28.参见图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油管道用耐低温阀门中国石油管道局，包括：上盖2固定安装在套管上端1、上盖2的上端与固定架3固定连接，固定架3的上端面与连接杆5连接，连接杆5的上端固定连接具有转轮4，连杆5外表面与连杆6连接，连杆6下端固定安装有阀芯组件7，第一管体8一体固定壳体1下端左侧连接有第二管体，壳体1下端右侧一体固定连接有第二管体。如图9所示，第一管体8和第二管体9的下端与限位块10固定连接，限位块10的内上端面固定设置有凸块11，电热管12分别安装在第一管体上。图8和第二管体9的内端靠近阀芯组件7侧，第一管体8和第二管体9的右端
左端固定连接有密封垫13，密封垫13通过固定架3支撑和限制连杆5；
29.油管耐低温阀使用时，先握住转轮4顺时针旋转。结合附图1、如图2和图3所示，由于固定架3与连杆5形成旋转连接，连杆5与连杆6采用螺纹连接，连杆6与上盖2形成滑动连接，连杆6在连杆5的外表面上向下运动，然后阀芯组件7在壳体1的内侧向下运动。由于连接槽702开在阀芯体701的下端，在阀芯体701插入限位块10后，连接槽702与凸块11形成卡扣连接，密封第一管体8和第二管体9；
30.如图1和图2所示，通过转动轮子4控制阀芯组件7在壳体1内向下运动，第一管体8和第一管体8可以两个管体9之间的油流通过密封垫13相对于阀芯体701的垂直中心线对称布置，提高了壳体1与第一管体8和第二管之间的密封性本体9 外壳1、顶盖2、第一管体8和第二管体9采用球墨铸铁材质，具有在-- 40℃。提高了油管用阀门的耐低温效果，同时在低温环境下，可通过电热管12对阀芯组件7左右两侧的位置进行加热，因此以免第一管体8与第二管体9与阀芯组件7的连接部位因油液的凝固和粘附而堵塞，难以工作。这是输油管道耐低温阀门的使用方法。
31. 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特点：
1.一种石油管道用耐低温阀门，其特征在于包括：外壳，外壳上端固定安装有上盖，上固定连接有固定架。上盖的端部，使固定架的上端面与连杆连接，连杆的上端与转轮固定连接；连杆与连杆外表面连接，连杆下端固定安装有阀芯组件；管体一体固定连接在外壳下端左侧，外壳下端一体固定连接在右侧与第二管体，第一管体固定连接至第二管体A下端限位块，限位块内上端面固定设置有凸块；电热管，其单体安装在第一管体的内端和第二管体的内端分别靠近阀芯组件的一侧，第一管体的右端管体与第二管体左端固定连接有密封垫块。 2.根据权利要求1所述的输油管道用耐低温阀门，其特征在于：所述固定架内部形成有凹槽结构，所述固定架通过所述凹槽结构与所述连杆转动连接并发挥作用限位连杆。 3.根据权利要求1所述的一种耐低温输油管道阀门中国石油管道局，其特征在于：连杆与连杆采用螺纹连接，连杆与上盖滑动连接。 4.根据权利要求1所述的一种石油管道用耐低温阀门，其特征在于：所述阀芯组件由阀芯主体和连接槽组成。阀芯主体与连杆的下端固定连接；连接槽开在阀芯主体的下端。 5.根据权利要求4所述的一种石油管道用耐低温阀门中国石油管道局，其特征在于：所述阀芯主体通过所述连接槽与所述凸块卡扣连接，所述阀芯主体和限位块是连接的，它们之间的连接是滑动连接。 6.根据权利要求1所述的一种石油管道耐低温阀门，其特征在于：所述密封块相对于阀芯体的垂直中心线对称设置。
技术总结
本实用新型适用于石油管道阀门技术领域，提供了一种石油管道用耐低温阀门，包括：套管中国石油管道局，上盖固定安装在套管上端，固定架的上端面穿过连杆连接；连杆与连杆外表面连接，连杆下端固定安装有阀芯组件；第二管体一体固定连接在套管下端右侧位置；电热管，其单体分别安装在第一管体内端和第二管体内端靠近阀芯组件一侧，第一管体在管体右端第二管体的左端与密封垫块固定连接。本实用新型提供的石油管道耐低温阀门，油流量调节方便，耐低温效果好，解决了目前石油管道阀门难以在低温环境下工作的问题。在低温环境下难以使用阀门。在低温环境下难以使用阀门。
技术研发人员：徐峰
受保护技术用户：苏州相城区通力机械有限公司
技术研发日：2022.02.11
火狐电竞技术发布日期：2022/8/2
