火狐电竞09备案号：21998--2007SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY6186-2007代替SY6186-1996、SY64572000、SY65062000油气管道安全规程安全规范原油天然气管道2007-10-08 2008-03-01发布国家发改委发布的SY6186-2007本标准全部技术内容为强制性。本标准以SY61861996《石油天然气管道安全规程》为依据，吸收了SY6457--2000《含硫天然气管道安全规程》和SY65062000《含硫气田干气运输安全生产管理》的主要内容。条例》，与SY61861996相比，主要变化如下：——增加了第7章和43、6.4、65、66、67、81、82、83、8.7、8.10、811的内容； - 将不再符合实际 SY61861996中对部分必填内容进行了修改，如5.2、6.2等； - 对三个被取代标准的冲突内容进行了一致的修订。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：大庆油田有限责任公司。本标准参与起草单位：中国石油天然气集团公司西南油气田分公司。<​​/p>

本标准主要起草人：张先武、罗旭、刘景轩、吴万志。本标准所替代的以前版本标准有：——SY6186--1996； - SY6457--2000： - SY6506--2000。 SY6186—2007 石油天然气管道安全规程 1 范围本标准规定了石油天然气工艺管道和油气管道（以下简称：作为管道）。 本标准适用于陆上钢制油气工艺管道和钢制油气管道石油天然气管道安全，包括管道附件和安全防护设施。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。但是，鼓励基于本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。 对于不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB6479 高压肥料设备用无缝钢管 GB/T8163 流体输送用无缝钢管 GB/T97111 石油天然气工业输送用钢管交货规范 第1部分：A级钢管GB/T12234 石油天然气行业用螺柱连接阀盖钢制闸阀 GB/T12237 石油、石化及相关行业用钢制球阀 GB/T12241 安全阀通用要求 GB50183 石油天然气工程设计防火规范 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 输送管道穿越工程设计规范 穿越工程 sY/T0015.2 原油、天然气管道穿越工程设计规范 穿越SY/T0059 钢铁设备焊缝硬度控制防止硫化物应力开裂技术规范 SY0402 油气站工艺管道工程施工验收规范 SY0466 天然气集输管道施工验收规范 SY/T5037低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管 SY5737 原油管道运输安全规程 SY/T5922 天然气管道运行规范 2001 年 7 月 26 日 3 术语、定义和缩略语 下列术语、定义和缩略语适用于这个标准。

3.1 原油和天然气工艺管道用于油气田的油气集输、储运、油气初级加工和注气。 3.2 石油和天然气管道原油和天然气管道输送商品原油和天然气。 3.3 管道附件是指管件、法兰、阀门、清管器收发缸、歧管、总成、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压元件。 3.4 系统总压力（绝对压力）大于等于0.4MPa，硫化氢分压大于等于00003MPa的天然气；或硫化氢含量大于 75mg/rn3 (50ppm) 的天然气。 3.5 湿酸性天然气 WetSOurnaturalgas 工作在水露点和水露点以下的酸性天然气。 3.6 干燥酸性天然气drysournaturalgas 工作在水露点以上的酸性天然气。 3.7 HIChealthinsurancecommission 健康保险机构 3.8SSCstaffselectioncommission 职业介绍所 4 设计 4.1 管道设计单位应具有相应等级的设计资质。 4.2 管道设计应符合国家有关法律法规及国家和行业标准的要求。

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4.3 管道设计前应进行安全预评价和必要的相关评价。管道初步设计的安全章节应按照国家有关规定进行审查。 4.4 石油、天然气工艺管道的设计应符合GB50183、GB50350等标准的规定。 4.5油气管道的设计应符合GB50183、GB50251、GB50253和SY/T00151、SY/T0015等标准的规定。 4.6 管道附件的设计应符合GB150、GB/T12234、GB/T12237、GB/T12241等标准的规定。 4.7 管道的设计文件应按设计规范的要求逐步签署。 4.8 油气管道安全设施一般包括： a) 压力和温度调节系统； SY6186-2007b) 自动链条控制与保护系统； c) 安全释放系统； d) 紧急切断系统； e) 火灾、火焰、可燃气体监测报警及灭火系统 f) 有毒有害气体监测报警系统； g) 管道泄漏监测和报警系统； h) 腐蚀控制和监测系统； i) 水锤控制系统； j) 自然灾害防护和安全防护设施； k) 标志桩、锚定桥墩和警示设施。 5 材料 5.1 管道中使用的钢管及管件的材料选择应根据使用压力、温度和介质物理性能等因素石油天然气管道安全，并经技术经济论证确定。选用的钢管和钢材应具有良好的韧性和焊接性。性别。 5.2 管道用钢管应符合GB/T9711.1、GB6479、GB/T8163、SY/T5037、GB5310等标准的规定和相应设计文件的规定。

火狐电竞管材供应商应按要求提供材料质量证明书。建设单位应当对管道的材料性能进行抽样检验。 5.3 管道选用的阀门应符合GB/T12234、GB/T12237、GB/T12241等标准的要求。 5.4 管件的材质应符合相应的设计规范，管件不得使用铸铁。 5.5 钢制锻造法兰及其他锻件按JB4726~JB4728的有关规定执行。酸性天然气管道中使用的形状复杂的特殊管道附件不应采用铸钢（阀门除外）。生产企业应当按照有关标准颁发铸钢件和锻件质量证明书。重要的管道和配件应由工厂监督。 5.6 管道与管道附件采用焊接连接时，两者的材质应相同。 5.7 管件应由具有相应资质的生产厂家生产，并按要求出具质量书等技术文件。 5.8 管道采用国外钢管及管道附件，应符合相应国家标准（不低于中国标准要求）石油天然气管道安全，有供货质量证明书石油天然气管道安全，并经检验合格。 6 施工 6.1 管道施工及验收应按照GB 50251、GB 50253、GB 50235、GB 50236、GB 50369、SY 0466、SY/T 0059、SY 0402等设计和施工验收标准执行。 6.2 管道施工应由具有相应资质的单位承担。 6.3 管道开工前，建设单位应向主管部门办理开工审批手续，并报有关部门备案。

6.4 管道建设实行工程监理和第三方质量监督。 6.5 管道施工单位应按设计图纸施工。如需修改设计，应取得原设计单位的设计修改文件，并由建设单位和监理签字。 6.6 管道中使用的钢管及管件应有明显的标志和质量证明，并按要求进行复检。 6.7 管道焊接前应按规定进行焊接工艺评定。当设计文件要求时，还应进行耐硫（HIC、SSC）评估试验。 6.8 管道施工焊工应持有主管部门颁发的有效焊工证，并在许可的资质范围内从事相应的焊接工作。 6.9 管道焊接的无损检测应由具有相应资质的单位承担。 6.10 管道强度试验和密封性试验应符合GB 50251、GB 50253等标准的有关规定。 6.11 管道建成后，施工、检验、监理、质监等单位应向施工单位提供以下材料： a) 竣工图； SY6186-2007 b) 设计修改和材料替代文件； c) 设备厂资料； d) 钢管及管附件材料检验及复检报告； e) 热处理和焊缝硬度检验报告； f) 焊缝无损检测报告； g) 焊接工艺鉴定和必要的抗硫（HIC、SSC）鉴定测试报告 h) 隐蔽工程和穿越工程资料； i) 安全装置调试或检验报告 j) 防腐、保温、保温材料检验报告； k) 强度试验和密封性试验报告； 1) 电气保护装置验收报告； m) 工程质量评估报告；项目监理报告。

7 试运行和生产 7.1 管道试运行和生产应符合SY/T 5922、SY/T 5737、SY/T 5536、SY/T 5225、SY 6320等标准的规定。 7.2 试运行和生产准备。 7.2.1 编制调试计划，经有关单位和主管部门批准后实施。 7.2.2 制定事故应急预案和事故预防措施，进行演练。 7.2.3 配备应急抢修队伍和应急救援人员，配备各种抢修设备和安全防护设施。 7.2.4 调试和试运行计划必须在现场公开，操作人员应通过现场安全技术培训合格。 7.2.5 建立上下游连接，保证通信畅通。 7.2.6 单管试运行和组合试运行合格。 7.3 试运行和生产的安全措施。 7.3.1 对员工及相关方进行安全宣传教育。清管更换过程中，管道两侧50m内禁止无关人员进入。 7.3.2 天然气管道中空气置换宜采用氮气或其他无腐蚀性、无毒的惰性气体作为隔离介质，不同气体间的界面宜采用隔离球或清管器隔离。 7.3.3 天然气管道的更换端必须配备含气量检测设备。当更换管道末端放气嘴处气体含氧量不超过2%时，可认为更换合格。 7.3.4 加强管道穿越（穿越）穿越点、地质敏感点和人口聚居点检查。 7.4 试生产正常运行后，管道竣工验收前，应进行安全验收评价。安全验收评价机构不得与预评价为同一机构，应进行安全设施验收。

8 运行管理 8.1 建立健全安全生产管理机构，按规定配备安全技术管理人员。 8.2 建立并实施管道质量、健康、安全和环境管理体系。 8.3 逐步开展管道完整性管理。 8.4 管道经营者应加强管道安全技术管理，包括： a) 执行国家有关法律、法规和技术标准； b) 制定管道安全管理规章制度； c) 开展管道安全风险评估； SY6186—2007 d) 开展管道检查、维修、改造等技术工作； e) 开展安全技术培训； f) 组织安全检查，实施隐患治理； g) 按标准提供安全防护设施和劳动防护用品； h) 组织或配合有关部门开展事故调查； i) 应用管道泄漏检测技术； j) 开展管道保护工作石油天然气管道安全，清理违规占用； k) 编制管道事故应急预案并组织演练。 8.5 管道运营单位应建立管道技术管理档案，主要包括： a) 管道使用登记表；管道设计技术文件； c) 管道完成数据； d) 管道检查报告 g) 管道安全装置的定期校准和维修、更换记录； h) 相关事故记录和处理报告； i) 硫化氢防护技术培训和评估报告的技术文件； j) 安全防护设备管理和使用记录； k) 管道完整性评估技术文件。 8.6 管道运营单位制定并遵守的安全技术操作规程和检查制度，至少包括： a) 管道工艺流程图和操作过程指标； b) 启停操作程序； c) 异常情况处理措施和报告程序； d) 防冻、防堵、防凝露操作规程； e) 清管作业程序 f) 检查流程图和紧急疏散路线。

8.7 管道维修改造方案应包括相应的安全防范措施和事故应急预案，并报主管部门批准。进行动火作业时，应按有关规定办理相关手续。 8.8 管道安全和消防设施应按规定使用、维护、试验和检查。 8.9 管道保护执行《油气管道保护条例》。管道穿越人口稠密地区要设置明显标志，加大防护力度和巡查频次。 8.10 管道投产前，管道运营单位应将建成的管道报当地政府主管部门备案。 8.11 管道运营单位应当按照国家和行业有关规定建立管道事故应急救援预案，并报当地政府有关部门备案。 9 检验 9.1 管道运营单位应制定检验计划，报主管部门备案。 9.2 管道检查分为： a) 外部检查：除例行检查外，每年至少一次，由运行单位的专业技术人员进行。 b) 综合检查：按有关规定，由有资质的单位进行。新建管道应在投产后3年内进行首次检验，检验期限根据检验报告和管道安全运行情况确定。 9.3 管道停用一年后，应进行全面检查和评价，方可投入使用。 SY6186-2007 9.4 外部检验项目： a) 管道破损、变形缺陷；管道附件； d) 安全装置和仪器； e) 管道标记桩、标志、锚固墩、试验桩、围栏和电缆等； f) 管道护罩和覆盖土壤； g) 阴极保护系统。

火狐电竞9.5 综合检查项目： a) 所有外部检查项目；通道内检查； c) 管壁厚度测量和从外部有效检查管壁内部腐蚀情况； d) 无损检验和理化检验 e) 土壤腐蚀参数试验； f) 杂散电流测试； g) 管道监控系统检查； h) 管道内腐蚀介质试验和试样腐蚀检查； i) 耐压试验。 9.6 管道有下列情形之一的，应缩短总检查周期： a) 事故频发；防腐层破损严重； c) 维修改造后； d) 因自然灾害而损坏； e) 湿法含硫天然气管道 投运8年以上，其他油气管道投运15年以上。 SY 6186—2007 参考文献 Eli SY/T 0599--2006 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的金属材料要求 [2] SY/T 4109--2005 油气钢管无损检测 E33 SY/T 5858 2004 石油工业动火作业安全规程 E43 SY/T 6137--2005 含硫化氢油气生产和天然气加工装置操作推荐规程 E53 SY/T 6277 2005 硫化氢监测与人身安全含硫油气田防护规程 E6] SY/T 6597 2004 钢管内部检验技术规范 1-7] SY/T 6621 2005 输气管道系统完整性管理[8] 安全监督管理暂行规定石油和天然气管道发布于 2000 年 4 月 24 日